一種VOCs廢氣除濕系統(tǒng)的制作方法
本實用新型屬于有機氣體治理技術領域,更具體地涉及一種可揮發(fā)性有機化合物氣體vocs廢氣除濕系統(tǒng)
背景技術:
大風量、低濃度可揮發(fā)性有機化合物氣體vocs排放在我國有機廢氣污染中占了很大比例,吸附濃縮技術是治理此類廢氣最為經(jīng)濟有效的技術途徑
隨著環(huán)保要求的日趨嚴格
技術實現(xiàn)要素:
為此
為實現(xiàn)上述目的,發(fā)明人提供了一種vocs廢氣除濕系統(tǒng)
本實用新型中所述的進氣單元中待處理氣體含有vocs廢氣
進一步地,所述移動式濃縮吸附裝置包括吸附區(qū)
、冷卻區(qū)和脫附區(qū),所述吸附區(qū)、冷卻區(qū)和脫附區(qū)任意二個之間由密封材料隔絕成密封空間進一步地
進一步地
進一步地
進一步地
進一步地,所述換熱裝置為列管式或板式換熱器
。進一步地
,所述氧化處理裝置選自蓄熱式熱力焚燒爐rto、蓄熱式催化氧化爐rco或催化氧化爐co中的一種。進一步地
,所述預處理單元為干式纖維過濾器,其包括2個以上相互串聯(lián)的濾料。本實用新型中所采用的干式纖維過濾器用以去除粉塵、漆霧、顆粒物等,可以是玻璃纖維、合成纖維、玻璃石棉纖維紙、折流式過濾板及纖維過濾棉等組合形式構成的濾料。區(qū)別于現(xiàn)有技術
,上述技術方案中在出入混風箱的出口和入口分別設置溫度檢測裝置,在氧化處理系統(tǒng)和換熱裝置之間設置閥門,使氧化處理系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫氣體可通過閥門調(diào)節(jié)控制進入換熱裝置,與沸石轉輪的冷卻區(qū)進入換熱裝置的冷卻氣體進行熱交換,換熱裝置中完成熱交換的氣體進入混風箱,將氧化處理裝置高溫氣體熱量用以vocs廢氣升溫,降低了系統(tǒng)的運行能耗;2)脫附氣采用冷卻區(qū)出口排氣,再生溫差小,同時降低了系統(tǒng)的運行能耗低;3)通過混合單元前后溫度差同氧化處理裝置閥門的連鎖,控制混合單元進氣口和出氣口之間的溫度差,加強除濕,實現(xiàn)除濕效果的可控。附圖說明
圖1為具體實施方式所述vocs廢氣除濕系統(tǒng)
。附圖標記說明:
10、進氣單元
;101
、第一測溫裝置;102
20、預處理單元
;30
、混合單元;40
、處理單元;401
、移動式濃縮吸附裝置;4011
、吸附區(qū);4012、冷卻區(qū);4013、脫附區(qū);402
、換熱裝置;4021、第一進氣口
;4022、第一出氣口;4023、第二出氣口;403、氧化處理裝置
;404
、閥門;50
、控制單元。具體實施方式
為詳細說明技術方案的技術內(nèi)容、構造特征
、所實現(xiàn)目的及效果,以下結合具體實施例并配合附圖詳予說明。應理解,這些實施例僅用于說明本申請而不用于限制本申請的范圍。在本實施例中
本實施例中第一測溫裝置101和第二測溫裝置102均為溫度檢測儀表
本實施例中閥門404作為取熱口供熱氣從所述氧化處理裝置403通過管路進入換熱裝置402與冷卻區(qū)進入的冷風進行熱交換。所述第一測溫裝置101
本實施例中移動式濃縮吸附裝置包括吸附區(qū)4011
、冷卻區(qū)4012和脫附區(qū)4013,吸附區(qū)、冷卻區(qū)和脫附區(qū)任意二個之間由密封材料隔絕成密封空間。所述移動式濃縮吸附裝置4011為沸石轉輪,所述吸附區(qū)、冷卻區(qū)和脫附區(qū)在沸石轉輪上周向布設。所述沸石轉輪的數(shù)量為1臺以上。為處理不同的廢氣以及達到不同的處理效果,不同的實施例中,沸石轉輪的數(shù)量可以為一臺,也可以是多臺,以串聯(lián)或并聯(lián)形式由管道連接而成。本實施例中換熱裝置402包括第一進氣口4021
、第一出氣口4022和第二出氣口4023,冷卻區(qū)的出氣口連接至換熱裝置的第一進氣口4021本實施例中混合單元包括混合腔室
本實施例中換熱裝置為列管式
本實施例中氧化處理裝置為蓄熱式熱力焚燒爐rto
本實施例中預處理單元為干式纖維過濾器,其包括折流式過濾板
采用本實用新型提供的vocs廢氣除濕系統(tǒng)可以在吸附處理含vocs廢氣之前進行充分的除濕
應用本實用新型提供的vocs廢氣除濕系統(tǒng)有益改進在于:1)現(xiàn)有的vocs廢氣除濕系統(tǒng)中,氧化處理裝置的高溫風同脫附區(qū)再生氣換熱后
需要說明的是
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