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安詩曼-精芯除濕·致凈生活環(huán)境溫度濕度系統(tǒng)化解決方案供應商
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溶模鑄造使用除濕機可以在短時間內(nèi)加快完成干燥
用于熔模鑄造的生產(chǎn)干燥解決方案
熔模鑄造是一種工業(yè)過程
這個過程對于鑄造無法用石膏或金屬鑄造的高熔點金屬是有利的
。通常通過熔模鑄造制造的部件包括具有復雜幾何形狀的部件，例如渦輪葉片或槍支部件。高溫應用也很常見，其中包括汽車，飛機和軍工行業(yè)的部件。在鑄造過程中
，也被稱為投資的陶瓷模具由三個重復步驟產(chǎn)生：涂層
；粉刷；硬化第一步是將簇浸入精細耐火材料的漿料中，然后讓多余的瀝水
，以便產(chǎn)生均勻的表面。在第二步中，團簇用粗糙的陶瓷顆粒粉刷，浸入流化床中，放入雨水打磨機中，或用手工施加。在最后一步中，使涂層硬化。重復這些步驟直到投資達到所需厚度，通常為5至15毫米（0.2至0.6英寸）。經(jīng)過這些步驟后，投資可以完全干燥
，這可能需要16至48小時。然后顛倒放置在爐子或高壓釜中熔化和/或汽化蠟。投資鑄造除濕機/干燥機可顯著提高干燥速度潮濕問題可能會影響您的最終產(chǎn)品
在熔模鑄造過程中使用許多吸濕材料。在失蠟熔模鑄造工藝中
金屬的使用是鑄造過程中的重要和共同的方面之一。金屬容易與模具中的濕氣或殘留水分反應
，導致氫氣的配制影響最終產(chǎn)品的成品。反應可以通過適當干燥模具來中和。陶瓷外殼在澆鑄過程中干燥的濕度控制：
陶瓷外殼的干燥也是熔模鑄造過程中的一個重要標準
。目前主要以水基漿料為主，因為成本低廉，實際上增加了干燥過程中的重要性。陶瓷外殼烘干的主要任務是盡可能溫和，快速地提取內(nèi)部的水分。漿料下面的蠟部分必須保持完好無損，這對于殼體的強度是非常重要的，不應該受到影響。通過真空的干燥過程并不是真正的成功，并且在浸漬過程中殼通常破碎。除濕被認為是控制室溫和殼溫的最佳可行方案。除濕機基本上減少了加速空氣的濕度，并將其降低到非常低的百分比，這有利于陶瓷外殼的制備。在投資鑄造過程中使用除濕機的好處：大幅度縮短干燥時間。減少停機時間和拒收率
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