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干燥系統(tǒng)除濕機(jī)在理論上的改造與創(chuàng)新

欄目：知識(shí)百科編輯：CEO 來源：網(wǎng)絡(luò) 熱度：0 日期：2022-08-08

信息摘要：

近幾年來

，伴隨著加入WTO的臨近

，國內(nèi)化纖市場競爭日益加劇

，特別是年產(chǎn)量2萬噸以下的化纖企業(yè)壓力更大

，除了加強(qiáng)企業(yè)的內(nèi)部管理外

，通過不斷的技術(shù)改造來達(dá)到節(jié)能降耗

，開發(fā)高附加值產(chǎn)品

，是提高中小化纖企業(yè)競爭力的一

干燥系統(tǒng)除濕機(jī)在理論上的改造與創(chuàng)新

　　近幾年來

，伴隨著加入WTO的臨近，國內(nèi)化纖市場競爭日益加劇

，特別是年產(chǎn)量2萬噸以下的化纖企業(yè)壓力更大

，除了加強(qiáng)企業(yè)的內(nèi)部管理外，通過不斷的技術(shù)改造來達(dá)到節(jié)能降耗

，開發(fā)高附加值產(chǎn)品，是提高中小化纖企業(yè)競爭力的一條有效途徑

。

　　滌綸FDY生產(chǎn)中

，切片干燥是一個(gè)重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，經(jīng)除濕機(jī)除濕后的干空氣露點(diǎn)溫度直接影響干燥切片的含水

，原有老式的冷凍機(jī)加氯化鋰轉(zhuǎn)輪的除濕機(jī)除濕效果差

，受風(fēng)源含濕量影響很大，能耗高

，經(jīng)除濕后的干風(fēng)露點(diǎn)高

，且不穩(wěn)定

，已不能滿足開發(fā)高附加值新產(chǎn)品的紡絲工藝要求，目前已被分子篩除濕設(shè)備逐漸取代

。

　　存在問題干燥風(fēng)露點(diǎn)不穩(wěn)定

，切片含水高早期BM公司的干燥設(shè)備采用傳統(tǒng)的蒙特斯自動(dòng)空氣干燥法。工藝流程見

，采用兩級(jí)除濕

，第一級(jí)采用冷凍脫水除濕，將空氣溫度降至3～10℃

，第二級(jí)采用氯化鋰轉(zhuǎn)輪除濕

，使空氣露點(diǎn)溫度降低到-15～-25℃。由于我廠地處江南

，在每年的梅雨季節(jié)

，空氣濕度驟然升高，作為除濕機(jī)核心部件的氯化鋰轉(zhuǎn)輪的吸濕負(fù)荷陡然增大

，氯化鋰吸附劑長時(shí)間處于飽和狀態(tài)

，導(dǎo)致轉(zhuǎn)輪除濕能力下降，使干燥風(fēng)露點(diǎn)升至-10℃以上

，干切片含水高達(dá)55～75ppm.嚴(yán)重時(shí)轉(zhuǎn)輪無法再生而失效

，轉(zhuǎn)輪經(jīng)過處理后，雖能使用

，但每再生一次

，除濕能力就有所下降，經(jīng)數(shù)次后轉(zhuǎn)輪的除濕功能將完全失去

。BM干燥系統(tǒng)熱能損耗大半開放式預(yù)結(jié)晶系統(tǒng)：大部分熱風(fēng)循環(huán)使用

，少量補(bǔ)充部分新風(fēng)，結(jié)晶廢氣直接排放

，結(jié)晶廢氣的溫度一般在160～170℃

，流量為300～1000m3/h.

　　分子篩是人工合成的晶體型硅酸鹽，根據(jù)晶體內(nèi)部孔穴的大小而吸附或排斥不同物質(zhì)的分子

，因而被形象地稱為“分子篩”

。分子直徑小于分子篩晶體孔穴直徑的物質(zhì)可以進(jìn)入分子篩晶體而被吸附，否則被排斥

。分子篩又根據(jù)不同物質(zhì)分子的極性或極性化而對(duì)其有先后吸附次序

。分子篩的孔徑分布是非常均勻一致的，一般極性強(qiáng)的分子容易被吸附

，因而對(duì)水分子有著極強(qiáng)的吸附能力

。

　　通過對(duì)BM干燥設(shè)備的特點(diǎn)及分子篩類型的分析，確定采用大風(fēng)量循環(huán)風(fēng)方式對(duì)我廠FDY生產(chǎn)線中BM干燥系統(tǒng)進(jìn)行改造

。

　　低壓大風(fēng)量分子篩除濕機(jī)的組成及BM干燥系統(tǒng)改造后的工藝流程3.1低壓大風(fēng)量分子篩除濕機(jī)的組成低壓大風(fēng)量分子篩除濕機(jī)的組成如中虛線框內(nèi)所示

。主要由：分子篩干燥塔

、空氣切換四通閥、超精復(fù)合過濾器

、再生電加熱器

、分子篩再生冷卻器、除濕風(fēng)機(jī)

、再生風(fēng)機(jī)

、再生熱管式熱交換器及電氣控制裝置等單元組成。

　　分子篩再生脫濕回路：從干燥除濕循環(huán)風(fēng)回路中切換下來的分子篩塔的再生脫濕經(jīng)再生脫濕和再生冷卻兩個(gè)過程

。第一

，再生脫濕過程：新風(fēng)經(jīng)閥門B

、再生熱交換器

、再生風(fēng)機(jī)、再生加熱器

、四通閥B將分子篩A塔或B塔中的水分加熱蒸發(fā)帶出

，含水的高溫風(fēng)通過熱交換器換能后經(jīng)閥門A排出

。再生脫濕過程一般調(diào)整為5h左右，其中高溫（220～180℃）脫濕1～1.5h

，低溫（180～80℃）脫濕4～3.5h.第二

，再生冷卻過程：再生脫濕時(shí)間到后，閥門A

、B自動(dòng)關(guān)閉

，閥門C自動(dòng)打開，再生加熱器停止加熱

，同時(shí)再生冷卻器開始工作

，冷卻后的風(fēng)經(jīng)再生風(fēng)機(jī)循環(huán)地將分子篩A塔或B塔的熱量帶走并逐漸降至常溫，為切換到除濕狀態(tài)做好準(zhǔn)備

。再生冷卻過程一般需要3h.

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