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紡織廠加濕器,紡織廠均勻加濕降塵效果好
紡織廠加濕器
比如在紡織廠的生產(chǎn)加工過程中,如果車間環(huán)境濕度過低
,空氣也就越干燥就很容易使紗線內(nèi)部水分蒸發(fā)比較快,導(dǎo)致紗線變脆、起毛、斷頭比較嚴(yán)重;同時紗線的韌性也會大大降低,在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中還容易產(chǎn)生大量的靜電,使紗線易繞輥、起毛、粘連、斷頭、導(dǎo)致紡紗難度增加;因此,這也就導(dǎo)致了車間生產(chǎn)效率下降和產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo),無疑會大大影響紡織廠的經(jīng)濟(jì)效益。由此可見
,紡織廠車間環(huán)境空氣濕度的變化會直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)能和原材料的消耗。在以往,紡織廠大都在車間采用往地面 、機(jī)臺下面潑水等土辦法來進(jìn)行人工手動調(diào)節(jié)濕度。但這些方法不僅勞動強(qiáng)度大,浪費(fèi)了大量的人力,而且最終所取得的效果并不是很好,濕度變化波動大,無法真正滿足紡織廠生產(chǎn)工藝對環(huán)境濕度的要求,這也導(dǎo)致了紡織車間的正常生產(chǎn)和產(chǎn)品的品質(zhì)變得極為不穩(wěn)定!一般來說
,紡織廠車間環(huán)境的相對濕度保持在60%-70%RH之間是較為適宜的,但每一道不同的工序,對車間生產(chǎn)環(huán)境濕度的要求也會稍有不同也有的車間是由加熱方法生成蒸汽
,這也可以達(dá)到一定的加濕的效果,但是這樣不僅不能達(dá)到需要的要求,同時也增加了成本,電加熱需要的功率非常大簡單一點(diǎn)的就要上幾KW,燃料加熱更不可能。還有的紡織廠在車間內(nèi)使用空調(diào)加濕,這已經(jīng)是比較先進(jìn)的方法了,但是空調(diào)的投資比較大,后期的維護(hù)費(fèi)用也是很高的,并且加濕效果不是很好,據(jù)調(diào)查不同規(guī)模的車間空調(diào)加濕只能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的30-50%RH左右,這遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足紡織廠車間對濕度的要求。其實(shí),增加紡織廠車間空氣濕度最為簡捷有效的方法就是使用工業(yè)加濕器
,但是問題又出來了;目前國內(nèi)市場上工業(yè)加濕器的種類有很多,比如高壓噴霧,水汽混合、超聲波、電極式、蒸發(fā)式等等;其中,超聲波式工業(yè)加濕器的霧化效果為這4種中最好的,霧化顆粒小于5微米,加濕效果極佳安詩曼ZS-40Z紡織加濕器及ZS系列超聲波工業(yè)加濕器產(chǎn)品,是采用超聲波高頻振蕩的原理
【產(chǎn)品重量】在紡織品加工及存儲中可防止水分流失,這會讓重量損失從常見的4%降至0.5%
【紗線質(zhì)量】準(zhǔn)確的加濕可保持紗線的強(qiáng)度和彈性
【靜電控制】因絨線及揚(yáng)塵產(chǎn)生靜電會導(dǎo)致產(chǎn)量及質(zhì)量的降低
【紡織效率】合理的加濕可減少紡織過程中紡線的斷裂
、降低機(jī)器故障率,同時減少成品中的斷點(diǎn)及結(jié)點(diǎn)。【職工健康】加濕器可為紡織品生產(chǎn)車間提供5-10°C的冷卻降溫
,同時抑制灰塵、揚(yáng)塵及絨線。這樣就可以為職工提供更為健康和高效的環(huán)境安詩曼ZS-40Z紡織加濕器及ZS系列超聲波工業(yè)加濕器既可以較大空間進(jìn)行均勻加濕,也可對特殊空間進(jìn)行局部濕度補(bǔ)償
◎計算公式:H=體積*p*溫度系數(shù)*(X2-X1)/1000*換氣次數(shù)*損耗系數(shù) 公式說明:H-所需加濕量(kg/h)、p-空氣密度(kg/m3)=1.2
◎選型參考:加濕器選型需要考慮的因素較多
綜上所述:紡織廠要想提高車間生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的品質(zhì),不僅需要先進(jìn)的設(shè)備與技術(shù)
最后必須指出的是:運(yùn)用安詩曼ZS-40Z紡織廠加濕器及ZS系列超聲波工業(yè)加濕器對紡織廠車間進(jìn)行空氣加濕時必須要合理,相對濕度不能太高
因此
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