,得到所述氣體除濕膜。60.對比例161.本對比例與實施例1不同之處僅在于
,制備原料中不包括親水性電解質(zhì)透明質(zhì)酸鈉
。62.對實施例1?8以及對比例1的氣體除濕膜進行性能測試,測試方法如下:63.(1)水蒸汽滲透系數(shù)測試:根據(jù)gb/t1037?1988《塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法—杯式法》的透水蒸汽性試驗方法
,采用labthinkw3/031水蒸汽透過量測試儀對氣體除濕膜的水蒸汽滲透系數(shù)進行測試
,測試條件為:25℃,氣體除濕膜試樣兩側(cè)的濕度差為90%
;64.(2)氮氣滲透系數(shù)測試:根據(jù)gb/t1038?2000《塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗方法—壓差法》的氣體透過性試驗方法
,采用labthinkvac?v2純氣透過率測試儀對氣體除濕膜的氮氣滲透系數(shù)進行測試,測試條件為:25℃
,氣體除濕膜試樣兩側(cè)的壓力差為0.1mpa
。65.性能測試結(jié)果如表1所示。66.表1[0067][0068]由表1可以看出
,實施例1?8成功制備了氣體除濕膜
,這表明親水性電解質(zhì)和聚醚?b?聚酰胺的復(fù)配使用解決了親水性電解質(zhì)本身不成膜的問題;與對比例1相比,實施例1?8制備的氣體除濕膜均具有較高的水蒸汽滲透系數(shù)(.2~.3)以及水蒸汽/氮氣分離系數(shù)(1.1×105~1.8×107)
,這說明親水性電解質(zhì)可以大幅度提高氣體除濕膜的水蒸汽滲透系數(shù)以及水蒸汽/氮氣分離系數(shù)
。[0069]申請人聲明,本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的氣體除濕膜及其制備方法
,但本發(fā)明并不局限于上述實施例
,即不意味著本發(fā)明必須依賴上述實施例才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了
,對本發(fā)明的任何改進
,對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等
,均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)
。