轉印過程轉移紙爆色問題解答(下)

，將膠黏劑的干燥率控制在80%左右較為合適，且膠體的初黏性要強（初黏性強易使轉移鋁層剝離）。未完全干燥的膠黏劑在經(jīng)過強壓痕后，爆色率相應比較低。而如果膠黏劑的成膜比較差，完全干燥后易被強壓痕破壞，造成爆色現(xiàn)象。

　　8

、轉移鋁（鍍鋁）層厚度對爆色有何影響？

　　答：轉移鋁層的厚度不同會對爆色產(chǎn)生不同程度的影響。如果鋁層比較薄

，則無法遮蓋BOPP或PET基膜表面的輕微缺陷，轉移膜質(zhì)量會受到影響，當轉移到紙張表面后，鋁分子密集率也比較低，導致紙張表面產(chǎn)生明顯的不平整。

　　真空鍍鋁層分子排列為不均勻狀態(tài)

，鋁分子之間緊緊地鉤在一起，形成了較薄的密集層，若轉移鋁層的厚度達不到2.0×10-8m，鋁層受到強壓痕或180°角的彎折后，紙張的纖維會把鋁層輕微頂破，油墨層也相應受到破壞并露出紙張，產(chǎn)生爆色現(xiàn)象。

　　9、印刷墨層的厚度對爆色有何影響

？

　　答：印刷墨層的各項指標能否對爆色產(chǎn)生影響

，主要是由油墨內(nèi)所含的樹脂油的軟硬性能來決定的。目前國內(nèi)諸多油墨廠家所生產(chǎn)的凹版印刷油墨的體系適印性能較為廣泛