,提高變壓器、開關(guān)柜等電氣設(shè)備的運(yùn)行安全性
,已經(jīng)成為供電系統(tǒng)
、電氣設(shè)備使用企業(yè)的重要技術(shù)任務(wù)。4.針對(duì)地下
、半地下電氣室普遍存在的箱式柜體多排安置
、空氣流通性差、銅鋁線路和閘刀接觸器等電路組件焦耳熱熱源多
、地面墻面水分蒸發(fā)量大造成的熱濕環(huán)境威脅著電氣系統(tǒng)的可靠性和安全性問題
,如果電氣室1內(nèi)采用分體式空調(diào)掛機(jī)或柜機(jī)2,請(qǐng)參考圖1
,由于電氣室1內(nèi)的箱式柜體3阻礙了空調(diào)的出風(fēng)口
,因此,電氣室內(nèi)存在大范圍通風(fēng)盲區(qū)
,造成電氣室空氣流動(dòng)性差
,解決不了根本問題。5.而如果電氣室內(nèi)采用作為中央空調(diào)4末端的吸頂式風(fēng)機(jī)盤管
,由于風(fēng)機(jī)盤管的“外圈下沉
、內(nèi)里上升回流”的氣流組織方式,請(qǐng)參考圖2
,造成單只風(fēng)機(jī)盤管覆蓋范圍小服務(wù)范圍過小
,同樣也難以解決根本問題。如果采用多只分布式設(shè)置又造成設(shè)備購置和運(yùn)維成本過高
。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:6.為了解決上述問題
,本實(shí)用新型提供了一種高位負(fù)壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機(jī)
,包括室內(nèi)機(jī)
,所述室內(nèi)機(jī)采用吊頂式安裝結(jié)構(gòu),其包括機(jī)殼
,所述機(jī)殼的上端周面上設(shè)有若干吸風(fēng)口
,下端周面上設(shè)有若干排風(fēng)口,所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)模塊和蒸發(fā)器模塊
,運(yùn)行時(shí)
,室內(nèi)濕空氣從所述吸風(fēng)口進(jìn)入所述機(jī)殼內(nèi),經(jīng)過所述蒸發(fā)器模塊降溫除濕后變成低濕空氣
,所述低濕空氣經(jīng)所述風(fēng)機(jī)模塊吸入后排出
,排出的正壓低濕空氣通過若干所述排風(fēng)口高速射出
;射出后的高密度低濕空氣高速向外俯沖,擠壓室內(nèi)濕空氣向中間匯集并向上從高速的低濕空氣射流的間隙穿過
,然后再從若干所述吸風(fēng)口進(jìn)入所述機(jī)殼內(nèi)
,進(jìn)行下一輪除濕循環(huán)
。7.較佳地
,所述蒸發(fā)器模塊包括至少一蒸發(fā)器,所述風(fēng)機(jī)模塊包括至少一風(fēng)機(jī)
;8.所述除濕機(jī)還包括至少一壓縮機(jī)
、至少一冷凝器和至少一節(jié)流裝置,所述壓縮機(jī)和冷凝器分別設(shè)置在所述室內(nèi)或室外
。9.較佳地
,所述機(jī)殼內(nèi)通過至少一第一隔板將所述機(jī)殼沿水平方向隔成若干風(fēng)包和中隔腔,所述中隔腔位于若干所述風(fēng)包之間
,所述中隔腔內(nèi)設(shè)置一壓縮機(jī)
;10.所述機(jī)殼內(nèi)通過第二隔板將若干所述風(fēng)包上下分隔成上風(fēng)包和下風(fēng)包,所述第一隔板上設(shè)置若干通風(fēng)孔
,每一所述風(fēng)包的上風(fēng)包和下風(fēng)包分別通過一所述通風(fēng)孔相通
,所述上風(fēng)包上設(shè)有所述吸風(fēng)口,所述下風(fēng)包上設(shè)有所述排風(fēng)口
;11.所述蒸發(fā)器模塊包括若干蒸發(fā)器
,所述風(fēng)機(jī)模塊包括若干所述風(fēng)機(jī),每一所述上風(fēng)包內(nèi)設(shè)置至少一所述蒸發(fā)器
,所述上風(fēng)包或/和下風(fēng)包內(nèi)設(shè)有至少一風(fēng)機(jī)
,所述風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口或排風(fēng)口對(duì)著所述通風(fēng)孔設(shè)置。12.較佳地
,所述中隔腔內(nèi)設(shè)置一冷凝器
,所述冷凝器為套管式換熱器,所述套管式換熱器的制冷劑進(jìn)口與所述壓縮機(jī)的制冷劑出口連接
;所述套管式換熱器的制冷劑出口經(jīng)一個(gè)節(jié)流裝置分別與若干所述蒸發(fā)器的制冷劑進(jìn)口連接
,或所述套管式換熱器的制冷劑出口分別經(jīng)若干節(jié)流裝置與若干所述蒸發(fā)器的制冷劑進(jìn)口連接;若干所述蒸發(fā)器的制冷劑出口均與所述壓縮機(jī)的制冷劑進(jìn)口連接
;13.所述套管式換熱器的水通道與冷卻塔相連
。14.較佳地,所述套管式換熱器的制冷劑出口分別經(jīng)若干節(jié)流裝置與若干所述蒸發(fā)器的制冷劑進(jìn)口連接
,所述套管式換熱器的制冷劑出口分別與若干所述節(jié)流裝置的進(jìn)口之間還設(shè)有過冷換熱器
,所述過冷換熱器和所述蒸發(fā)器均為翅片管式換熱器,所述過冷換熱器設(shè)置在所述上風(fēng)包內(nèi)
,且并列設(shè)置在所述蒸發(fā)器的出風(fēng)端
。15.較佳地
,所述上風(fēng)包內(nèi)水平設(shè)置一所述風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口朝向所述蒸發(fā)器的出風(fēng)口
,所述風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口對(duì)著所述通風(fēng)孔設(shè)置
,并通過所述通風(fēng)孔與所述下風(fēng)包連通;或
,16.所述下風(fēng)包內(nèi)水平設(shè)置一所述風(fēng)機(jī)
,所述風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口對(duì)著所述通風(fēng)孔設(shè)置,并通過所述通風(fēng)孔與所述上風(fēng)包連通
;或
,17.所述上風(fēng)包內(nèi)豎直設(shè)置一所述風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口朝向所述蒸發(fā)器的出風(fēng)口
,所述風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口對(duì)著所述通風(fēng)孔設(shè)置
,并通過所述通風(fēng)孔與所述下風(fēng)包連通。18.較佳地
,每一所述上風(fēng)包內(nèi)設(shè)置至少一冷凝器
,所述冷凝器和所述蒸發(fā)器均為翅片管式換熱器,所述冷凝器并列設(shè)置在所述蒸發(fā)器的出風(fēng)端
;所述壓縮機(jī)的制冷劑出口分別與若干所述冷凝器的制冷劑進(jìn)口相連
,每一所述冷凝器的制冷劑出口依次經(jīng)過一節(jié)流裝置和對(duì)應(yīng)的一所述蒸發(fā)器連接至所述壓縮機(jī)的制冷劑入口。19.較佳地
,所述冷凝器和蒸發(fā)器一體設(shè)置
。20.較佳地,所述中隔腔的兩側(cè)分別設(shè)置一風(fēng)包
,兩所述風(fēng)包內(nèi)對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)所述蒸發(fā)器和一風(fēng)機(jī)
,且所述上風(fēng)包內(nèi)的兩個(gè)所述蒸發(fā)器對(duì)稱設(shè)置。21.較佳地
,所述機(jī)殼內(nèi)通過第二隔板將所述機(jī)殼上下分隔成上風(fēng)包和下風(fēng)包
,所述上風(fēng)包的周面上設(shè)置若干所述吸風(fēng)口,所述下風(fēng)包的周面上設(shè)置若干所述排風(fēng)口
,所述第二隔板上設(shè)有連通上風(fēng)包和下風(fēng)包的通風(fēng)孔
,所述風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口或排風(fēng)口對(duì)著所述通風(fēng)孔設(shè)置;22.所述上風(fēng)包內(nèi)設(shè)置至少一圍合式蒸發(fā)器
;23.所述除濕機(jī)還包括設(shè)置在室外的外機(jī)
,所述外機(jī)包括壓縮機(jī)和冷凝器。24.較佳地
,所述上風(fēng)包內(nèi)設(shè)置兩個(gè)圍合式蒸發(fā)器
,這兩個(gè)圍合式蒸發(fā)器圍成兩端開口的不封閉環(huán)形結(jié)構(gòu),所述冷凝器的制冷劑進(jìn)口與所述壓縮機(jī)的制冷劑出口連接
,所述冷凝器的制冷劑出口經(jīng)節(jié)流裝置分別與這兩個(gè)所述圍合式蒸發(fā)器的制冷劑進(jìn)口連接
,這兩個(gè)所述圍合式蒸發(fā)器的制冷劑出口均與所述壓縮機(jī)的制冷劑進(jìn)口連接
。25.較佳地,所述上風(fēng)包內(nèi)設(shè)置一圍合式蒸發(fā)器
,此圍合式蒸發(fā)器的形狀為一端開口的不封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)
,所述冷凝器的制冷劑進(jìn)口與所述壓縮機(jī)的制冷劑出口連接,所述冷凝器的制冷劑出口經(jīng)節(jié)流裝置與此圍合式蒸發(fā)器的制冷劑進(jìn)口連接
,此圍合式蒸發(fā)器的制冷劑出口與所述壓縮機(jī)的制冷劑進(jìn)口連接
。26.較佳地,所述上風(fēng)包內(nèi)水平設(shè)置一所述風(fēng)機(jī)
,所述風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口通過所述通風(fēng)孔朝向所述圍合式蒸發(fā)器的出風(fēng)口
,所述風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口通過所述通風(fēng)孔朝向所述下風(fēng)包
;或
,27.所述下風(fēng)包內(nèi)水平設(shè)置一所述風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口通過所述通風(fēng)孔朝向所述圍合式蒸發(fā)器的出風(fēng)口
。28.與現(xiàn)有技術(shù)相比
,本實(shí)用新型存在以下技術(shù)效果:29.1.改善電氣設(shè)備運(yùn)行環(huán)境30.本實(shí)用新型通過降溫除濕,降低了電氣室溫度特別是濕度
,降低空氣中水蒸汽分壓力恢復(fù)電氣室空氣和絕緣介質(zhì)絕緣性能
,提高空氣潔凈性、干燥性和絕緣性
,改善了電氣設(shè)備運(yùn)行環(huán)境
,有效防止了電氣設(shè)備的接線端子、接觸器
、線圈
、銅排、晶閘管等元器件上凝露造成拉弧短路等現(xiàn)象
,提高變壓器
、開關(guān)柜等電氣設(shè)備的運(yùn)行安全性。31.2.消除通風(fēng)除濕盲區(qū)32.本實(shí)用新型通過全新的“8”字型氣流組織方式
,只用少量蒸發(fā)器甚至一只蒸發(fā)器
,將蒸發(fā)器正壓出風(fēng)沿360°外周多點(diǎn)高速射出、多方向高速俯沖
,射入遠(yuǎn)處各排箱式柜體所在潮濕悶熱空間
,在各排箱式柜體之間貼地行進(jìn),擠壓熱濕空氣向電氣室中央?yún)R集再從蒸發(fā)器模塊多路高速出風(fēng)射流的間隙上升至天花板附近
,再外周360°回流到雙蒸發(fā)器
;通過這種全新電氣室內(nèi)氣流組織方式,根本解決了電氣室普遍存在的箱式柜體多排安置
、空氣流通性差
、存在通風(fēng)盲區(qū)
、局部溫濕度大影響電氣設(shè)備安全性的問題。33.當(dāng)然
,實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)
。附圖說明34.為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹
,顯而易見
,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講
,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下
,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。附圖中:35.圖1為電氣室電氣柜阻斷普通空調(diào)氣流示意圖
;36.圖2為中央空調(diào)風(fēng)機(jī)盤管只解決風(fēng)機(jī)盤管下方降溫除濕的氣流示意圖
;37.圖3為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例1提供的一種高位負(fù)壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機(jī)的外觀結(jié)構(gòu)示意圖
;38.圖4為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例1提供的一種高位負(fù)壓進(jìn)風(fēng)
、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;39.圖5為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例1提供的一種高位負(fù)壓進(jìn)風(fēng)
、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖
;40.圖6為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例1提供的一種高位負(fù)壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機(jī)的制冷系統(tǒng)示意圖
;41.圖7為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例1提供的一種高位負(fù)壓進(jìn)風(fēng)
、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機(jī)的機(jī)殼內(nèi)部氣流運(yùn)行路徑豎向剖視圖(風(fēng)機(jī)水平放置);42.圖8為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例1提供的一種高位負(fù)壓進(jìn)風(fēng)
、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機(jī)的機(jī)殼內(nèi)部氣流運(yùn)行路徑俯視圖
;43.圖9為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例1提供的一種高位負(fù)壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機(jī)的機(jī)殼內(nèi)部氣流運(yùn)行路徑與電氣室空間路徑的“8”字型閉合循環(huán)示意圖
;44.圖10為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例1提供的一種高位負(fù)壓進(jìn)風(fēng)
、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機(jī)的機(jī)殼內(nèi)部氣流運(yùn)行路徑豎向剖視圖(風(fēng)機(jī)豎直放置);45.圖11為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例2提供的一種高位負(fù)壓進(jìn)風(fēng)
、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機(jī)的機(jī)殼內(nèi)部氣流運(yùn)行路徑俯視圖
;46.圖12為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例2提供的一種高位負(fù)壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機(jī)的機(jī)殼內(nèi)部制冷劑循環(huán)示意圖
;47.圖13為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例3提供的一種高位負(fù)壓進(jìn)風(fēng)
、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機(jī)的制冷劑循環(huán)示意圖(兩個(gè)圍合式蒸發(fā)器);48.圖14為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例3提供的一種高位負(fù)壓進(jìn)風(fēng)
、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機(jī)的室內(nèi)機(jī)的氣流循環(huán)示意圖(兩個(gè)圍合式蒸發(fā)器)
;49.圖15為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例3提供的一種高位負(fù)壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機(jī)的制冷劑循環(huán)示意圖(一個(gè)圍合式蒸發(fā)器);50.圖16為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例3提供的一種高位負(fù)壓進(jìn)風(fēng)
、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機(jī)的室內(nèi)機(jī)的氣流循環(huán)示意圖(一個(gè)圍合式蒸發(fā)器)
。具體實(shí)施方式51.一種高位負(fù)壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機(jī)
,包括室內(nèi)機(jī)
,所述室內(nèi)機(jī)采用吊頂式,其包括機(jī)殼
,所述機(jī)殼的上端周面上設(shè)有若干吸風(fēng)口
,下端周面上設(shè)有若干排風(fēng)口,所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)模塊和蒸發(fā)器模塊
,運(yùn)行時(shí)
,室內(nèi)的濕空氣從所述吸風(fēng)口進(jìn)入所述機(jī)殼內(nèi),經(jīng)過所述蒸發(fā)器模塊除濕后變成低溫低濕空氣
,所述低濕空氣經(jīng)所述風(fēng)機(jī)模塊吸入后排出
,排出的正壓低濕空氣通過若干所述排風(fēng)口高速射出;射出后的高密度低濕空氣高速向外俯沖
,擠壓室內(nèi)的濕空氣向中間匯集并向上從高速的低濕空氣射流的間隙穿過
,然后再從若干所述吸風(fēng)口進(jìn)入所述機(jī)殼內(nèi),進(jìn)行下一輪除濕循環(huán)
。52.本實(shí)用新型針對(duì)地下、半地下的變壓器室電氣開關(guān)柜室等電氣室普遍存在的箱式柜體多排安置
、空氣流通性差
、銅鋁線路和閘刀接觸器等電路組件焦耳熱熱源多、地面墻面水分蒸發(fā)量大的特點(diǎn)
,提供一種高位負(fù)壓進(jìn)風(fēng)
、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機(jī),該除濕機(jī)的室內(nèi)機(jī)采用吊頂式設(shè)計(jì)
,在室內(nèi)正中或者附壁居中安裝
,運(yùn)行時(shí),在風(fēng)機(jī)模塊的驅(qū)動(dòng)下
,蒸發(fā)器模塊高位負(fù)壓進(jìn)風(fēng)
、降溫除濕后再低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)。53.在本實(shí)用新型中
,除濕機(jī)的壓縮機(jī)
、冷凝器和節(jié)流裝置是設(shè)置在室內(nèi)還是設(shè)置在室外,本實(shí)用新型對(duì)此對(duì)此不做限制
。以下將結(jié)合列舉幾個(gè)具體實(shí)施例對(duì)一種高位負(fù)壓進(jìn)風(fēng)
、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機(jī)進(jìn)行詳細(xì)的描述,以下實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施,給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程
,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例
,本領(lǐng)域技術(shù)人員在不改變本實(shí)用新型精神和內(nèi)容的范圍內(nèi),能夠?qū)ζ溥M(jìn)行修改和潤色
。54.實(shí)施例155.請(qǐng)參考圖3至圖10
,本實(shí)施例提供的一種高位負(fù)壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機(jī)
,只包括設(shè)置在電氣室內(nèi)的室內(nèi)機(jī)5
,沒有室外機(jī)。所述室內(nèi)機(jī)5包括機(jī)殼51
,所述機(jī)殼51內(nèi)通過至少一第一隔板513將所述機(jī)殼51沿水平方向隔成若干風(fēng)包511和中隔腔512
,所述中隔腔512位于若干所述風(fēng)包511之間,所述中隔腔512內(nèi)設(shè)置一壓縮機(jī)57
;56.所述機(jī)殼51內(nèi)通過第二隔板514將若干所述風(fēng)包511上下分隔成上風(fēng)包5111和下風(fēng)包5112
,所述第一隔板513上設(shè)置若干通風(fēng)孔,每一所述風(fēng)包511的上風(fēng)包5111和下風(fēng)包5112分別通過一所述通風(fēng)孔相通
,所述上風(fēng)包5111上設(shè)有吸風(fēng)口52
,所述下風(fēng)包5112上設(shè)有排風(fēng)口53。在本實(shí)施例中
,暴露在電氣室中的上風(fēng)包5111的側(cè)壁采用網(wǎng)孔板
,此網(wǎng)孔板上的網(wǎng)孔即為吸風(fēng)口52,目的是便于大量吸入濕空氣
。暴露在電氣室中的下風(fēng)包5112的每個(gè)側(cè)壁上均開設(shè)一排風(fēng)口53
,目的是便于集中高速射出低濕空氣。57.所述蒸發(fā)器模塊包括若干蒸發(fā)器54
,所述風(fēng)機(jī)模塊包括若干風(fēng)機(jī)58
,每一所述上風(fēng)包5111內(nèi)設(shè)置至少一所述蒸發(fā)器54,所述上風(fēng)包5111或/和下風(fēng)包5112內(nèi)設(shè)有至少一風(fēng)機(jī)58
,風(fēng)機(jī)58的吸風(fēng)口或排風(fēng)口對(duì)著對(duì)應(yīng)的通風(fēng)孔設(shè)置
,所述上風(fēng)包和下風(fēng)包通過風(fēng)機(jī)58相通
。58.在本實(shí)施例中
,所述中隔腔512內(nèi)設(shè)置一冷凝器56
,所述冷凝器56為套管式換熱器,所述套管式換熱器的制冷劑進(jìn)口與所述壓縮機(jī)57的制冷劑出口連接
,所述套管式換熱器的制冷劑出口經(jīng)一個(gè)節(jié)流裝置分別與若干所述蒸發(fā)器54的制冷劑進(jìn)口連接
,或者所述套管式換熱器的制冷劑出口分別經(jīng)若干個(gè)節(jié)流裝置59分別與若干所述蒸發(fā)器54的制冷劑進(jìn)口連接;若干所述蒸發(fā)器54的制冷劑出口均與所述壓縮機(jī)57的制冷劑進(jìn)口連接
。本實(shí)施例對(duì)節(jié)流裝置59的個(gè)數(shù)不做限制
,若干蒸發(fā)器54并聯(lián)設(shè)置在壓縮機(jī)57的制冷劑進(jìn)口和套管式換熱器的制冷劑出口之間,可以采用一個(gè)節(jié)流裝置59設(shè)置在套管式換熱器的制冷劑出口和若干蒸發(fā)器54的制冷劑進(jìn)口之間;也可以采用多個(gè)節(jié)流裝置59
,即套管式換熱器的制冷劑出口通過若干節(jié)流裝置59分別與若干蒸發(fā)器54的制冷劑進(jìn)口連接
。上述各裝置的接口之間通過管路連接。59.以套管式換熱器的制冷劑出口通過若干節(jié)流裝置59分別與若干蒸發(fā)器54的制冷劑進(jìn)口連接為例
,所述套管式換熱器的制冷劑出口分別與若干所述節(jié)流裝置59的進(jìn)口之間還可以設(shè)有過冷換熱器55
,過冷換熱器55和蒸發(fā)器54均為翅片管式換熱器,所述過冷換熱器55設(shè)置在所述上風(fēng)包5111內(nèi)
,且并列設(shè)置在所述蒸發(fā)器54的出風(fēng)端
。進(jìn)一步的,由于冷凝器56和所述蒸發(fā)器54均為翅片管式換熱器
,因此
,為了簡化加工工藝,過冷換熱器55和蒸發(fā)器54并列且一體制成
,過冷換熱器55位于蒸發(fā)器54的出風(fēng)端
。在本實(shí)施例中,過冷換熱器55可要可不要
,可根據(jù)實(shí)際使用需求設(shè)定
。當(dāng)蒸發(fā)器54上設(shè)有過冷換熱器55時(shí),過冷換熱器55和蒸發(fā)器54的風(fēng)路相通
,在運(yùn)行時(shí)
,在風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,室內(nèi)濕空氣高位負(fù)壓進(jìn)入蒸發(fā)器
,經(jīng)蒸發(fā)器降溫除濕后的低濕空氣從蒸發(fā)器排出并進(jìn)入過冷換熱器55
,過冷換熱器55對(duì)低濕空氣放熱過冷,目的是進(jìn)一步增加除濕效果
,請(qǐng)參考圖8。60.所述套管式換熱器的水通道與冷卻塔相連
。套管式換熱器包括內(nèi)管和外管
,至于內(nèi)管是走冷卻水還是走制冷劑,本實(shí)施例對(duì)此不做限制
,圖示顯示內(nèi)管走的是冷卻水
,但本實(shí)施例并不局限于此。61.作為一種實(shí)施例
,所述上風(fēng)包5111內(nèi)水平設(shè)置一所述風(fēng)機(jī)
,風(fēng)機(jī)位于上風(fēng)包5111的底部,并設(shè)置在蒸發(fā)器54的下方
,在本實(shí)施例中
,風(fēng)機(jī)固定安裝在第二隔板514的上端面,所述風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口通過所述通風(fēng)孔朝向所述下風(fēng)包5112,風(fēng)機(jī)58的吸風(fēng)口對(duì)著蒸發(fā)器54的排風(fēng)口
。62.作為另外一種實(shí)施例
,請(qǐng)參考圖7,所述下風(fēng)包5112內(nèi)水平設(shè)置一所述風(fēng)機(jī)58
,所述風(fēng)機(jī)58設(shè)置在下風(fēng)包5112的上方
,在本實(shí)施例中,風(fēng)機(jī)58固定安裝在第二隔板514的下端面
,所述風(fēng)機(jī)58的吸風(fēng)口通過所述通風(fēng)孔與上風(fēng)包5111連通
。63.作為第三種實(shí)施例,請(qǐng)參考圖10
,所述上風(fēng)包5111內(nèi)豎直設(shè)置一所述風(fēng)機(jī)58
,所述風(fēng)機(jī)58固定安裝在上風(fēng)包5111的內(nèi)側(cè)壁上。所述風(fēng)機(jī)58的吸風(fēng)口通對(duì)著所述蒸發(fā)器54的出風(fēng)口
,所述風(fēng)機(jī)58的排風(fēng)口53通過所述通風(fēng)孔與所述下風(fēng)包5112連通
。64.即本實(shí)施例的上風(fēng)包5111和上風(fēng)包5111通過風(fēng)機(jī)58連通。65.本實(shí)施例對(duì)風(fēng)包的個(gè)數(shù)不做限制
,優(yōu)選的
,中隔腔512的兩側(cè)分別設(shè)置一風(fēng)包,兩所述風(fēng)包內(nèi)對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)所述蒸發(fā)器54和一風(fēng)機(jī)58
,且所述上風(fēng)包5111內(nèi)的兩個(gè)所述蒸發(fā)器54對(duì)稱設(shè)置
。這四個(gè)蒸發(fā)器54并聯(lián)設(shè)置。66.本實(shí)施例提供的一種高位負(fù)壓進(jìn)風(fēng)
、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機(jī)
,如圖6所示,運(yùn)行時(shí)
,制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器54管內(nèi)制冷劑液體因吸收電氣室內(nèi)的空氣降溫除濕放出的熱量而蒸發(fā)為低壓制冷劑氣體
,通過壓縮機(jī)57壓縮升壓輸入套管式換熱器冷凝,將熱量釋放給冷卻水帶往冷卻塔排入大氣環(huán)境
;套管式換熱器內(nèi)的制冷劑液體再送入過冷換熱器55
,進(jìn)一步向從蒸發(fā)器54出來的低溫空氣放熱過冷,之后制冷劑液體再經(jīng)過節(jié)流裝置59(如毛細(xì)管)降壓后再次進(jìn)入蒸發(fā)器54
,開始新一輪制冷循環(huán)
。67.本實(shí)施例運(yùn)行時(shí),電氣室的氣流在低位離心風(fēng)機(jī)58推動(dòng)下
,在豎直面內(nèi)做“8”字型循環(huán):濕熱空氣在低位離心風(fēng)機(jī)58抽吸下
,經(jīng)過高位的上風(fēng)包5111內(nèi)的蒸發(fā)器54降溫除濕后進(jìn)入低位的下風(fēng)包5112中,被離心風(fēng)機(jī)58加壓成為正壓空氣后沿下風(fēng)包5112做360°外周多點(diǎn)高速射出
,射出后的多路高密度低溫低濕空氣在電氣室內(nèi)多方向高速向外俯沖
,射入遠(yuǎn)處各排箱式柜體所在潮濕悶熱空間
,在各排箱式柜體之間進(jìn)一步下沉貼地行進(jìn),成為熱濕空氣之后向電氣室中央?yún)R集再從蒸發(fā)器模塊多路高速出風(fēng)射流的間隙上升至天花板附近
,再從除濕機(jī)外周360°回流到蒸發(fā)器54
,完成“8”字型循環(huán)路程;熱濕空氣經(jīng)蒸發(fā)器54降溫除濕之后再次被雙離心風(fēng)機(jī)58吸入加壓成為低位多點(diǎn)高速出風(fēng)進(jìn)入下一輪循環(huán)
。68.本實(shí)施例一種高位負(fù)壓進(jìn)風(fēng)
、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機(jī)的機(jī)殼51內(nèi)部氣流運(yùn)行路徑與電氣室空間路徑聯(lián)合而成“8”字型閉路循環(huán),如圖7
、圖8
、圖9所示。69.本實(shí)施例提供的一種高位負(fù)壓進(jìn)風(fēng)
、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機(jī)
,將蒸發(fā)器模塊回收的熱量通過制冷劑路(如氟路)匯入水冷?冷卻塔系統(tǒng)外排環(huán)境,降低電氣室空氣濕含量
、塵含量和溫度
,降低空氣中水蒸汽分壓力恢復(fù)空氣和絕緣介質(zhì)絕緣性能,提高空氣潔凈性
、干燥性和絕緣性
,提高變壓器、開關(guān)柜等電氣設(shè)備的安全性
。70.實(shí)施例271.本實(shí)施例與實(shí)施例1的除濕技術(shù)原理和技術(shù)路徑相同
,都是針對(duì)地下、半地下的變壓器室電氣開關(guān)柜室等電氣室普遍存在的箱式柜體多排安置
、空氣流通性差
、銅鋁線路和閘刀接觸器等電路組件焦耳熱熱源多、地面墻面水分蒸發(fā)量大的特點(diǎn)
,采用吊頂式設(shè)計(jì)
,在電氣室內(nèi)正中或者附壁居中安裝,在運(yùn)行時(shí)
,在離心風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下
,蒸發(fā)器高位負(fù)壓進(jìn)風(fēng)、降溫除濕再熱之后再低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)
,正壓射出后的多路低濕空氣在電氣室內(nèi)多方向高速俯沖,射入遠(yuǎn)處各排箱式柜體所在潮濕悶熱空間
,在各排箱式柜體之間貼地行進(jìn)
,成為熱濕空氣之后再向電氣室中央?yún)R集再從蒸發(fā)器模塊多路高速出風(fēng)射流的間隙上升至天花板附近,再從除濕機(jī)外周回流到蒸發(fā)器54
,完成“8”字型循環(huán)路程
。72.不同之處在于
,冷凝器的類型和個(gè)數(shù)不同。在本實(shí)施例中
,請(qǐng)參考圖11和圖12
,每一所述上風(fēng)包5111內(nèi)設(shè)置至少一冷凝器56',所述冷凝器56'和所述蒸發(fā)器54均為翅片管式換熱器
,且在本實(shí)施例中
,一個(gè)冷凝器56'配合一個(gè)蒸發(fā)器54使用。所述壓縮機(jī)57的制冷劑出口分別與若干所述冷凝器56'的制冷劑進(jìn)口相連
,每一所述冷凝器56'的制冷劑出口依次經(jīng)過一節(jié)流裝置59和對(duì)應(yīng)的一所述蒸發(fā)器54連接至所述壓縮機(jī)57的制冷劑入口
。冷凝器56'和蒸發(fā)器54風(fēng)路相通,冷凝器56'并列設(shè)置在所述蒸發(fā)器54的出風(fēng)端
。73.由于冷凝器56'和所述蒸發(fā)器54均為翅片管式換熱器
,因此,為了簡化加工工藝
,所述冷凝器56'和蒸發(fā)器54并列且一體設(shè)置
,本實(shí)施例提供的冷凝器56'和蒸發(fā)器54一體化設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)更為簡單
。74.本實(shí)施例提供的一種高位負(fù)壓進(jìn)風(fēng)
、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機(jī),在運(yùn)行時(shí)
,電氣室的氣流在低位離心風(fēng)機(jī)58推動(dòng)下
,在豎直面內(nèi)做“8”字型循環(huán):濕熱空氣在低位離心風(fēng)機(jī)58抽吸下,經(jīng)過高位的上風(fēng)包5111內(nèi)的蒸發(fā)器54降溫除濕后
,再流經(jīng)冷凝器56'后
,進(jìn)入低位的下風(fēng)包5112中,被離心風(fēng)機(jī)58加壓成為正壓空氣后沿下風(fēng)包5112做360°外周多點(diǎn)高速射出
,射出后的多路高密度低溫低濕空氣在電氣室內(nèi)多方向高速向外俯沖
,射入遠(yuǎn)處各排箱式柜體所在潮濕悶熱空間,在各排箱式柜體之間進(jìn)一步下沉貼地行進(jìn)
,成為熱濕空氣之后向電氣室中央?yún)R集再從蒸發(fā)器模塊多路高速出風(fēng)射流的間隙上升至天花板附近
,再從除濕機(jī)外周360°回流到蒸發(fā)器54,完成“8”字型循環(huán)路程
;熱濕空氣經(jīng)蒸發(fā)器54降溫除濕之后再次被雙離心風(fēng)機(jī)58吸入加壓成為低位多點(diǎn)高速出風(fēng)進(jìn)入下一輪循環(huán)
。75.實(shí)施例376.本實(shí)施例與實(shí)施例1的除濕技術(shù)原理和技術(shù)路徑相同,都是針對(duì)地下
、半地下的變壓器室電氣開關(guān)柜室等電氣室普遍存在的箱式柜體多排安置
、空氣流通性差、銅鋁線路和閘刀接觸器等電路組件焦耳熱熱源多
、地面墻面水分蒸發(fā)量大的特點(diǎn)
,采用吊頂式設(shè)計(jì)
,在電氣室內(nèi)正中或者附壁居中安裝,在運(yùn)行時(shí)
,在離心風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下
,蒸發(fā)器高位負(fù)壓進(jìn)風(fēng)、降溫除濕再熱之后再低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)
,正壓射出后的多路低濕空氣在電氣室內(nèi)多方向高速俯沖
,射入遠(yuǎn)處各排箱式柜體所在潮濕悶熱空間,在各排箱式柜體之間貼地行進(jìn)
,成為熱濕空氣之后再向電氣室中央?yún)R集再從蒸發(fā)器模塊多路高速出風(fēng)射流的間隙上升至天花板附近
,再從除濕機(jī)外周回流到蒸發(fā)器,完成“8”字型循環(huán)路程
。77.不同之處在于
,本實(shí)施例提供的一種高位負(fù)壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機(jī)
,包括設(shè)置在電氣室內(nèi)的室內(nèi)機(jī)和設(shè)置在電氣室外的室外機(jī)
,室內(nèi)機(jī)中設(shè)有蒸發(fā)器模塊和風(fēng)機(jī)模塊,室外機(jī)內(nèi)設(shè)有壓縮機(jī)57和冷凝器56”
,具體的:78.室內(nèi)機(jī)包括一機(jī)殼
,所述機(jī)殼內(nèi)通過第二隔板將所述機(jī)殼上下分隔成上風(fēng)包和下風(fēng)包,所述上風(fēng)包的周面上設(shè)置若干所述吸風(fēng)口
,所述下風(fēng)包的周面上設(shè)置若干所述排風(fēng)口53
,所述第二隔板上設(shè)有通風(fēng)孔,所述上風(fēng)包和下風(fēng)包通過所述通風(fēng)孔相通
;79.所述上風(fēng)包內(nèi)設(shè)置至少一圍合式蒸發(fā)器
,即此蒸發(fā)器的翅片不是平直的,而是彎曲的
。本實(shí)施例對(duì)圍合式蒸發(fā)器的個(gè)數(shù)和具體形狀不做限制
,可根據(jù)實(shí)際使用需求設(shè)定。80.作為一種實(shí)施例
,請(qǐng)參考圖13和圖14
,所述上風(fēng)包內(nèi)設(shè)置兩個(gè)圍合式蒸發(fā)器54',這兩個(gè)圍合式蒸發(fā)器54'圍成兩端開口的不封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)
,此不封閉的環(huán)形是一個(gè)環(huán)狀的幾何圖形
,本實(shí)施例對(duì)此幾何圖形不做具體限制,可以是方形
、圓形等規(guī)則圖形
,也可以是不規(guī)則圖形。本實(shí)施例以圍合式蒸發(fā)器54'為u型為例
,所述冷凝器56”的制冷劑進(jìn)口與所述壓縮機(jī)57的制冷劑出口連接
,所述冷凝器56”的制冷劑出口經(jīng)節(jié)流裝置59分別與這兩個(gè)所述圍合式蒸發(fā)器54'的制冷劑進(jìn)口連接,這兩個(gè)所述圍合式蒸發(fā)器54'的制冷劑出口均與所述壓縮機(jī)57的制冷劑進(jìn)口連接
。81.作為另外一種實(shí)施例
,請(qǐng)參考圖15和圖16,所述上風(fēng)包內(nèi)設(shè)置一圍合式蒸發(fā)器54”
,此圍合式蒸發(fā)器54”的形狀為一端開口的不封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)
,此不封閉的環(huán)形是一個(gè)環(huán)狀的幾何圖形,本實(shí)施例對(duì)此幾何圖形不做具體限制
,可以是方形
、圓形等規(guī)則圖形,也可以是不規(guī)則圖形
。本實(shí)施例以圍合式蒸發(fā)器54”為一端開口的方形環(huán)為例
,所述冷凝器56”的制冷劑進(jìn)口與所述壓縮機(jī)57的制冷劑出口連接,所述冷凝器56”的制冷劑出口經(jīng)節(jié)流裝置59與此圍合式蒸發(fā)器54”的制冷劑進(jìn)口連接
,此圍合式蒸發(fā)器54”的制冷劑出口與所述壓縮機(jī)57的制冷劑進(jìn)口連接
。82.所述上風(fēng)包內(nèi)水平設(shè)置一風(fēng)機(jī)58,風(fēng)機(jī)58位于上風(fēng)包的底部
,并設(shè)置在圍合式蒸發(fā)器'的下方
,在本實(shí)施例中,風(fēng)機(jī)58固定安裝在第二隔板的上端面
,所述風(fēng)機(jī)58的吸風(fēng)口朝向所述圍合式蒸發(fā)器的出風(fēng)口53
,所述風(fēng)機(jī)58的排風(fēng)口53通過所述通風(fēng)孔朝向所述下風(fēng)包?div id="4qifd00" class="flower right">
;蛘?div id="4qifd00" class="flower right">
,所述下風(fēng)包內(nèi)水平設(shè)置一風(fēng)機(jī)58,所述風(fēng)機(jī)58設(shè)置在下風(fēng)包的上方并固定安裝在第二隔板的下端面
,所述風(fēng)機(jī)58的吸風(fēng)口通過所述通風(fēng)孔朝向所述圍合式蒸發(fā)器54'的出風(fēng)口53
。即在本實(shí)施例中,上風(fēng)包和下風(fēng)包通過風(fēng)機(jī)58連通
。83.本實(shí)施例將蒸發(fā)器在電氣室內(nèi)降溫除濕所吸收的熱量通過制冷劑路(如氟路)送往外置冷凝器56”排往室外大氣環(huán)境
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